ПВХ-трубы, как открыть своё производство: бизнес идея. Бизнес план производство изделий из пластмасс Рентабельность производства изделий из пластика

Одним из приоритетных направлений развития бизнеса в России в настоящее время является производство пластмассовых изделий, в частности, детских игрушек. Емкость российского рынка в данном сегменте имеет тенденцию к ежегодному увеличению на 15-20%.

Но интересен тот факт, что отечественные компании обеспечивают производство пластмассовых изделий для детей России только на 20%, остальные 80% поровну делят между собой страны Европы и Китай. Следовательно, эту нишу можно считать перспективной для отечественных предпринимателей.

Стоит ли игра свеч?

О том, какого качества выпускает основную массу товаров Поднебесная, известно каждому. Это сводит на нет даже такое приятное преимущество товаров Китая, как низкая стоимость. Этим можно объяснить сдачу позиций страны в данной области в последнее время, ведь ранее ей принадлежало 70% российского рынка игрушек из пластмассы. Европа же делает ставку на производство пластмассовых изделий высочайшего качества, но и цены на такую продукцию соответствующие.

Несмотря на то, что благосостояние граждан нашей страны растет, и они все больше отдают предпочтение качественным, хоть и дорогим товарам, сэкономить никто не против. По этим причинам российским предпринимателям есть смысл заниматься развитием данного сегмента рынка.

Давайте рассмотрим, какого объема инвестиций требует производство пластмассовых изделий. Как и где найти сырье, которое обеспечит идеальное соотношение цены и качества продукции для конечного потребителя? Что собой представляет технология производства игрушек из пластмассы?

Основные конкуренты

Как уже было отмечено выше, на российском рынке пластмассовых игрушек представлены изделия европейских, китайских и российских производителей. Последние с недавнего времени начали медленный, но уверенный захват значительной доли отечественного рынка изделий из пластмассы.

В России производство пластмассы и изделий из нее сосредоточено в руках двух титанов - компаний «Нордпласт» и «Стеллар». Делит господство в данной нише с ними также белорусская компания «Полесье». Их доля рынка - более 70% всех отечественных товаров. Остальные 30% делят между собой 60 малых и средних предприятий России.

Но игрушки российского производства представлены в основном незамысловатыми, простыми и недорогими наборами для песочницы, ведерками, лопатками и детской посудой. А вот крупногабаритные игрушки, которые пользуются огромным спросом у детских садов, развлекательных комплексов и игровых центров, отечественные производители не выпускают.

Основными производителями игрушек крупного формата являются страны Европы, но конкурентами российским производителям они быть не могут. Все дело в том, что возможные выгоды от реализации крупногабаритных пластмассовых игрушек в России перекрывают неоправданно высокие расходы на их транспортировку. Экспорт крупного пластика в нашу страну европейским предприятиям попросту невыгоден. А значит, ниша практически пуста, и производство пластмассы с последующим ее превращением в готовое изделие - очень выгодный бизнес.

Необходимое оборудование

Единственный фактор, сдерживающий развитие рынка отечественных пластмассовых игрушек, это немалые инвестиции на открытие дела. Основные затраты касаются оборудования: термопластавтоматов, различных пресс-форм для литья, автоматизированных линий-холодильников, оборудования для художественного рисования, линий для зачистки, для склеивания, для упаковки готовых изделий и др. Поставщиков данного оборудования можно найти и в нашей стране, но отдать предпочтение все же стоит товару производителей из Австрии, Германии, Тайваня или Китая.

Зарубежное оборудование в данном сегменте значительно превосходит по качеству отечественное, хоть и стоит дороже. Полный комплект производственных мощностей обойдется предпринимателю приблизительно в 3 миллиона рублей. Около 1 миллиона нужно будет потратить на сырье и декоративные элементы. К тому же следует учитывать стоимость аренды или приобретения помещения для организации производственного процесса и хранения готовой продукции.

Площадь цеха в любом случае должна превышать 50 квадратных метров. И находиться он должен, согласно российскому законодательству, на расстоянии не менее ста метров от жилых массивов. Оптимально размещать цех и склады на окраине города или в промышленной зоне.

Сырье

Пластмасса для детских игрушек должна использоваться высочайшего качества, так как контролирующие органы предъявляют к товарам для самых маленьких повышенные требования. Да и совесть производителя будет чиста, и поток клиентов станет нескончаемым, если продукция будет качественной и сертифицированной.

Для реализации игрушек из пластмассы предприятию необходимо получить в соответствующих органах санитарно-эпидемиологическое заключение и свидетельство о том, что продукция изготовлена согласно ГОСТу Р ИСО 9001. В основном в производстве пластиковых игрушек используется полипропилен, полистирол и полиэтилен.

На одном из крупнейших предприятий России «Нордпласт» 80% игрушек изготавливается из экологически чистого полипропилена, а 20% - из полистирола и полиэтилена. Сырье можно покупать как на российском рынке, так и за границей. Но изделия из пластмассы зарубежного производства будут изначально иметь высокую себестоимость, так как цены на импортный полипропилен гораздо выше, чем на отечественный.

Технология

То, что европейские предприятия, которым в последнее время отдают предпочтение россияне при выборе игрушек, переносят свои производственные мощности в Китай, дает фору российским производителям и позволяет экономить на транспортировке изделий.

Что касается технологии, то изделия из пластмассы могут быть изготовлены путем литья или выдувания расплавленного сырья в специальные пресс-формы. Тему качества оборудования мы уже рассматривали - целесообразнее при его выборе отдавать предпочтение зарубежным производителям, так как от этого напрямую зависит конечный результат производственного процесса, а также возможный срок эксплуатации.

Макеты пресс-форм для изготовления игрушек моделируются при помощи специальных компьютерных программ. Затем конструктор сверяет заданные параметры и отправляет макет в производство. Готовая пресс-форма может иметь вид специальной поверхности или полости или представлять собой набор стандартизированных деталей.

Когда все необходимые пресс-формы будут готовы, оборудование закуплено и установлено, сырье появится в наличии, разработаны макеты игрушек, можно приступать к непосредственному изготовлению продукции.

Упрощенная технология производства выглядит следующим образом: сырье, попадая в шнековый автомат, измельчается, затем нагревается и выливается в пресс-форму.

Есть еще одна технология, базирующаяся не на литье, а на выдувании пластмассы в пресс-форму. Такая пресс-форма состоит из одной платформы, соприкасающейся с поверхностью расплавленного сырья. Этот метод производства значительно экономит материалы, а значит, менее затратен.

Нужен ли конструкторский отдел

Большинство отечественных производителей акцентирует свое внимание на выпуске недорогих и простых игрушек - машинок, наборов для песочниц, посуды. Ни одна компания по производству игрушек из пластмассы не берется за изготовление более интересных моделей - интерактивных и крупногабаритных игрушек.

А ведь спрос в нашей стране налицо - игровые горки, аттракционы, детские площадки хотели бы установить и отдельные частные лица у себя дома, и государственные образовательные учреждения, и дошкольные заведения.

К сожалению, отсутствие свободных инвестиций не позволяет большинству российских предприятий содержать собственный конструкторский отдел для разработки новых моделей игрушек. Но пластмасса - это материал, из которого можно изготовить практически все что угодно, а значит, конструкторский отдел в компании, решившей занять значительную долю на рынке пластмассовых игрушек в России, просто необходим. Поэтому в бизнес-план производства изделий из пластмассы можно добавить еще 1 миллион рублей для разработки и развития новых моделей, макетов и конструкций.

Выводы

Рынок игрушек из пластмассы в России представлен небольшим числом отечественных, европейских и китайских производителей. Предприятия РФ ограничиваются выпуском простых недорогих пластмассовых игрушек, китайские компании делают акцент на предельно низкой себестоимости изделий, экономя на качестве.

Европейские производители, напротив, предоставляют покупателю качественные дорогие игрушки, но не каждый может себе позволить их купить. Следовательно, место производителя хороших и одновременно недорогих пластмассовых игрушек на российском рынке свободно. Для того чтобы запустить такой бизнес, необходимо инвестировать около 5 миллионов рублей. Срок окупаемости составит приблизительно 1,5-2 года.

Компания Полигон Пласт, помимо того, что обладает широким спектром технологических возможностей для выпуска изделий из пластика, всегда заинтересована в том, чтобы наши клиенты получали максимальную прибыль.

Расширение или деверсификация уже существующего бизнеса это всегда потенциальный успех в деле. Открытие нового бизнеса - это всегда новые возможности. Главное - выбрать наиболее перспективную экономическую нишу.

Мы предлагаем обратить внимание на экструзионную линию, позволяющую выпускать сотовый поликарбонат, а если дополнить оснасткой то монолитный полиметилметакрилат и поликарбонат.

Почему именно эта экструзионная линия может стать вашим шагом в новые возможности в бизнесе:
во первых: спрос на сотовый поликарбонат еще долгое время будет постоянным, так как эта продукция используется практически повсеместно: рекламные конструкции, теплицы, крыши, козырьки, окна, заборы, двери перекрытия и так далее,
во вторых: автоматизированная линия проста в эксплуатации,
в третьих: сырье для экструзионного производства на данный момент является одним из самых доступных в России, т.к. материал производиться заводом КазаньОргСинтез.
в четвертых: это выгодно, это можно увидеть из расчета - цена на поликарбонатное сырье составляет 160 руб/кг; стоимость готовой продукции составляет 235 руб/кг; себестоимость, включающая в себя заработную плату операторов линии, электричество, сырье, аренду помещений, поддержку оборудования и упаковочную пленку, рекламу продукции составляет приблизительно 42 руб/кг; таким образом приблизительная прибыльность за 1 кг составит 33 рубля. При заявленной мощности линии 100 000 кг в месяц линия окупается за четыре месяцев без особых усилий.

Можно смело сказать, что экструзионная линия будет постоянным источником дохода для вашей компании при минимальных издержках. Такого рода промышленное оборудование относится к категории “поставил и получай прибыль” из-за малых издержек на обслуживание и недорогого сырья.

Для запуска и эксплуатации экструзионной линии по выпуску сотового поликарбоната достаточно всего 14-16 человек персонала: директор, бухгалтер, секретарь, менеджер по продажам, технолог, три оператора линии, шесть помощников операторов/грузчиков, кладовщик.

Экструзионная линия , в условиях постоянно растущего спроса на сотовый поликарбонат и существующего кризиса поставок аналогичной импортной продукции это идеальный вариант импортозамещения и развития вашего бизнеса.

Характеристики линии:
длина 27 м + 12 м лист,
высота линии 3.5 м,
ширина линии 5 м,
ширина продукции 2100 мм
две дюзы (калибраторные пластины 4-6 мм и 8-10 мм)

Линия укомплектована всем необходимым оборудованием, находиться в России, полностью растаможена, доработана и адаптирована к работе в российских условиях.

По окончании производства листы сразу готовы к погрузке:
упакованы с двух сторон в защитную пленку,
окрашены (12 цветов в наличии),
нанесен слой UV защиты (от ультрафиолетовых лучей) при необходимости.

Если вы обращали внимание на тенденции, происходящие в моде на материалы, то однозначно обратили внимание, что всё большее предпочтение отдаётся именно пластикам. И если раньше металл занимал лидирующие позиции по употреблению в различных сферах строительства, то теперь всё больше и больше технологий в основу ставят именно пластик, как более выгодный, удобный и менее ресурсоёмкий материал.

Именно поэтому сейчас всё больше внимания предпринимателей завоёвывают трубы из пластика. Спрос на них стабильно растёт, да и очень широкая ветка применения позволяет надеяться на отличные объёмы. По заверениям некоторых экспертов, ПВХ-трубы - крайне перспективное направление бизнеса в сфере производства, с хорошей отдачей и небольшим сроком окупаемости.

О трубах из ПВХ

На самом деле, описывать здесь весь перечень того, где сейчас применяются пластиковые трубы - неблагодарный труд. Устанете читать. Поэтому, можно только обозначить основные:

1. Монтаж канализационных систем
2. Монтаж систем водоснабжения
3. Комплекс отопительных систем
4. Газовые магистрали

Но повторимся, это только верхушка айсберга.

Увы, но такой масштабный ореол применения пвх-труб ведёт за собой самый главный минус во всём деле организации производства и вхождения на рынок. Насколько эта сфера является перспективной, настолько же она и насыщена конкуренцией. И начинающего предпринимателя, открывающего свой цех, помимо немалых вложений ждёт усердная борьба за место на рынке и за постоянный спрос, чего не достичь без вложения усилий и стремления.

Естественно, самый надёжный способ пробиться в лидеры, хотя бы в своём регионе, предложить отличное качество производимого товара по доступным ценам, желательно даже чуть ниже, чем у ваших соседей. Но это сделать очень непросто.

Преимущества пластиковых труб

Для начала, стоит заметить, что противников пластика не меньше, чем его любителей. Но в большинстве случаев, мнение о проигрышной позиции пвх перед «натуральными» материалами базируется на постулате о неэкологичности пластикового производства.

Многие считают, что сам материал пвх вреден не только для природы во время производства, но и для здоровья в процессе эксплуатации готового изделия. Надо сказать, что ни то, ни другое мнение полностью не доказано.

Однако что не вызывает сомнений, так это выгодность пластиковых производств. Основные качества, которые заставляют так думать:

1. Пластиковые трубы не подвержены гниению
2. Они не ржавеют!
3. Трубы из ПВХ выдерживают процессы прохождения через них жидкости, температура которой может достигать 1700 градусов
4. Пластиковые трубы никак не меняют вкусовых качеств воды
5. После длительного использования, они также не накапливают известковых отложений
6. Они намного легче, чем их металлические аналоги. Соответственно, транспортировка и монтаж также становятся более удобными процессами.
7. По долговечности они сопоставимы с изделиями из металла - срок годности стандартно не менее 50 лет. (Трубы из металла обязаны менять каждые 40 лет)
8. Монтаж пластиковых труб не требует громоздкого и неудобного оборудования.
9. Само производство пластиковых труб обходится для предпринимателя дешевле, нежели изготовление из металла.

Технология производства и сырьё

Предпринимателю, который запускает линию производства пвх-труб, нужно будет заранее подготовиться к получению необходимого сырья, наладить каналы поставок и заключить договоры с поставщиками. Само же сырьё может быть разноплановым. Обычно, в качестве сырья выступают различного рода полимеры, полипропилен, поливинилхлорид, полибутен и другие производные химической промышленности, которые чаще объединяются под общим сокращённым названием ПВХ.

Примечание: для успешного делопроизводства совсем не помешает ознакомиться со справочной информацией из школьного курса химии для старших классов.

Для того, чтобы производить пластиковые трубы высокого качества, понадобится использование первичного сырья, а именно гранулированных полимеров. Самое часто применяемое сырьё - сополимер полипропилена. Используют его чаще всего, потому что именно это соединение позволяет изготавливать трубы, способные выдерживать большое давление.

Но так же в производстве ПВХ-труб возможно использование и вторичного сырья (отходов). Однако из него изготавливают трубы только низкого давления. Подобная продукция обозначается ещё аббревиатурой ПНД.

Поставщики сырья

Как уже было замечено, поиск поставщиков - главная задача предпринимателя ещё на этапе подготовки к бизнес-деятельности. То есть, наилучшим вариантом будет отражение каналов поставок для вашего производства ещё на этапе составления бизнес-плана.

За изначальное планирование и поиск поставщиков говорят несколько причин:

Во-первых, это связано с приобретением оборудования. Так как аппаратные установки, требуемые для производства труб ориентированы на разный расходный материал, то есть сырьё.

Во-вторых, вам сразу нужно будет определиться с тем, какие именно виды труб вы будете изготавливать. Будут это канализационные трубы, либо же трубы, предназначенные для водоснабжения. А может быть вы выберете для будущего цеха другие сферы применения вашего продукта. В любом случае, схему производства нужно будет отражать в бизнес-проекте заранее.

Предприятий, которые специализируются на выпуске первичного сырья для полимерных производств, а также тех, кто занимается переработкой вторичного сырья на территории России немного, хотя спрос на их услуги очень даже большой. (Организация бизнеса на производстве сырья для ПВХ-цехов - отдельная тема).

Поэтому стоит качественно оценить рынок. Возможно, вам подойдёт закупка сырья у иностранных производителей. А может быть из логистических соображений это будет невыполнимо, несмотря на сколь угодно низкую цену. Задача предпринимателя - проанализировать рынок поставщиков, сначала ближайших, а потом и из соседних регионов, определить наиболее выгодные для себя условия, и ознакомиться с условиями самих поставщиков. А потом внести всё в финансовую схему бизнес-плана. Лучше будет, если вы обозначите себе несколько вариантов поставок, потому что постоянно надеяться только лишь на одного поставщика нецелесообразно. Форс-мажоров и других факторов случается огромное множество.

Технология производства

В этой статье уже упоминалось, что нелишним для предпринимателя будет повторить учебную программу по химии для старших классов. Но на самом деле, даже человек далёкий от химической промышленности способен совладать с производством. А для особо рьяных существуют обучающие курсы от производителей цеховой аппаратуры.

Основной метод, которым пользуются при производстве труб из ПВХ, как и в производстве пластиковых пакетов - экструзия. При этом происходит выдавливание нагретой до нужной температуры массы пластика с последующей придачей ей необходимых форм и параметров.

Схема использования станков проста.

1. Сырьё, которое пойдёт на переработку в пластиковую массу закладывается в приёмный отсек экструдера. Там оно будет перемолото на мелкие части и расплавлено до подходящей температуры
2. Далее полученная масса выдавливается через формирующую насадку. На этом этапе обозначается форма будущего изделия, его диаметр и другие параметры.
3. После этого, заготовка трубы вытягивается и поступает в специальную охлаждающую ванну. Здесь происходит не только охлаждение. Под высоким давлением она труба калибруется и принимает окончательный вид.
4. Последний из этапов - нарезка. Изделие отрезается в несколько готовых труб по обозначенной заранее длине и укладывается в штабеля (Для труб крупного диаметра или больших размеров). Гибкие изделия или трубы малого диаметра скручиваются в бухты.

Все этапы производства проходят автоматически по заданным человеком параметрам. Поэтому стоит обговорить и само аппаратное обеспечение и механизмы. В первую очередь, это экструдер. И перед вами, как перед предпринимателем вначале станет выбор, какой экструдер лучше покупать. К выбору экструдера, как и к выбору поставщиков нужно подойти внимательно и с ориентацией на свои планы.

Экструдеры используются нескольких видов:

Шнековые

Бесшнековые

Комбинированные

Шнековые экструдеры по принципу работы отдалённо могут напоминать соковыжималку. Бесшнековые также называются дисковые, потому что шнек в их устройстве заменяется как раз на дисковое устройство. Используются они в производстве труб из смешанных материалов.

Комбинированные экструдеры, как можно догадаться, совмещают в себе устройство первого и второго вида.

Наиболее распространёнными вариантами экструдеров считаются шнековые. Но какой выбрать экструдер - вопрос несложный. Потому что вид экструдера будет зависеть от вида производимого товара, а также ценник, то есть размеры начальных инвестиций.

Само устройство экструдеров также можно делить на подкатегории. Например, если подробнее изучать самые простые шнековые экструдеры, то можно узнать, что они в свою очередь бывают одно- и двухступенчатыми, бывают специальные и универсальные, бывают с одним шнеком и с двумя, с камерой дегазации и без этой камеры. Шнеки у них могут вращаться в разные стороны.

Поэтому, на первых этапах развития, оптимальным вариантом для начинающего предпринимателя будет всё-таки заручиться поддержкой (или нанять) человека, который имеет опыт работы с экструдерами. Либо же заранее пройти курс ы обучения в специальной компании. И хотя это вылетит в дополнительные расходы, зато вы сможете обезопасить себя от трат при неожиданной неисправности оборудования. Либо же сможете избежать риска при покупке оборудования (определяться с типом экструдера нужно будет заранее).

Итак, какое оборудование нужно для того, чтобы вы смогли организовать полный цикл - от первого этапа переработки исходного сырья до полноценного выпуска готовых пластиковых изделий?

1. Станок для производства пластиковых труб. Автоматическая линия станка будет состоять из экструдера, транспортировочной ленты, смесителя сырья (который тянет расплавленную массу), вакуумной формовочной машины, накопителя, охлаждающей ванны (для калибровки изделия).
2. Аппарат для нарезки труб по заранее заданным параметрам
3. Подающая система. Используется для перемещения сырья в подающий отсек экструдера.
4. Погрузчик, который будет укладывать трубы в штабеля

Стоимость оборудования

Так как компоненты оборудования для производства труб из ПВХ сложные и объёмные, ценник на них низким никак не назовёшь. Для понимания: средняя стоимость экструзионной линии, которая позволит вам изготавливать пластиковые трубы диаметров от двадцати до шестидесяти трёх миллиметров составляет порядка четыре с половиной миллиона рублей.

Есть вариант сэкономить, и взять оборудование, которое уже было в употреблении. Тогда ценник упадёт где-то на полмиллиона - миллион, не больше. И встаёт вопрос - а нужна ли такая экономия вообще. Ведь вы вместе с товаром приобретаете дополнительные риски.

Весь же проект, его реализация со всеми этапами по стоимости будет варьироваться в пределах 8 - 9 миллионов рублей. Но опять же, конечная цена будет зависеть от тысячи параметров. Начиная с места дислокации (ведь та же аренда помещения в различных регионах прыгает от большего к меньшему и обратно), заканчивая наполнением вашей цеховой автоматизированной ленты и её составляющих. А помимо этого, есть ещё такие пункты, как подбор персонала, получение лицензий, налогообложение и другие.

Окупаемость бизнеса по статистическим подсчётам наступает не раньше чем через год - полтора полного рабочего цикла. Лучше ориентироваться на два года. Однако для бизнеса таких масштабов и вложений, это вполне сносный срок.

Оформление бизнеса. Старт.

Подобный вид бизнеса существенно отличается от самых распространённых тем, что требует специального разрешения. Производство пластиковых труб относится к вредным типам производства. Поэтому просто оформить ИП и начать выпуск продукции вам не позволят. Возникнут проблемы.

Разрешения нужно будет получать от нескольких инстанций:

Пожарная инспекция

Роспотребнадзор

Газовая служба

Региональный филиал управления по надзору за охраной труда

Муниципальные власти (администрация района)

Помимо этих разрешений, конечно же нужно будет оформлять право предпринимательства в налоговой. Учитывая все временные затраты и бюрократические сложности, можно обратиться в специализированную фирму, которая сама займётся оформлением ваших документов. Это выльется вам в дополнительные вложения, но значительно сократит время на походы по инстанциям. Это время вы сможете потратить на заключение договоров с поставщиками, аренду помещения, обучение работе с оборудованием и другие необходимые для этого вида бизнеса вещи.

Если в начале семидесятых годов прошлого века мировое производство изделий из газонаполненных пластмасс составляло 6-7% общего производства полимерных изделий, то теперь эта цифра, как свидетельствуют знающие люди, превышает 20-25%.

Оно и понятно, наполнение газом сокращает расход полимера на изготовление того или иного предмета. О состоянии украинской “пенополистирольной” отрасли речь шла относительно недавно (см. БИЗНЕС №18 от 06.05.02 г., стр.19-22), с тех пор на рынке мало что изменилось. Опрошенные специалисты сходятся во мнении, что спрос, например, на пенополистирольные плиты в Украине в ближайшие годы будет расти, а значит, организация их производства - дело перспективное. Но на пенополистирольных плитах свет клином не сошелся, из вспененных полимеров можно много чего производить и неплохо на этом зарабатывать.

Рентабельность
По свидетельству опрошенных действующих производителей, рентабельность выпуска изделий из вспененных полимеров может составлять 2-30%. Степень выгодности во многом зависит от того, какой продукт выпускается. Существенную роль играет и размер стартовых капиталовложений. Для организации действительно высокорентабельного производства и деньги нужны немалые. К примеру, 100-150 тыс. “условных единиц” - сумма, достаточная для организации производства теплоизоляционных изделий.

Для сравнения
Одноразовый полистирольный стаканчик весит 3 г. Такой же стаканчик из пенополипропилена - 2,5 г. Стоимость гранулированного полистирола - примерно $1400 за 1 т, стоимость гранулированного полипропилена, пригодного для получения газонаполненных изделий, - примерно $900 за 1 т. Затраты же на изготовление одноразовых стаканчиков из полистирола и пенополипропилена примерно одинаковы.

Состояние отрасли
В Украине, как и в других странах - бывших республиках СССР, производство изделий из газонаполненных полимеров давно находится “в загоне”. Доля таковых в общем объеме выпускаемых пластмассовых предметов очень мала. Значительная часть изделий из пенопластов завозится из-за рубежа (см. БИЗНЕС №18 от 06.05.02 г., стр.19-22).

По имеющейся у БИЗНЕСа информации, сейчас во всей Украине существует около 30 производителей продукции из газонаполненных полимеров.

В частности, “УкрТермоБуд” (г.Николаев), “Термопласт” (г.Киев), “Рось-Пласт” (г.Белая Церковь, Киевская обл.).

Причем на большинстве предприятий, выпускающих изделия из газонаполненных пластмасс, эксплуатируется оборудование “в возрасте” - либо изношенные советские машины, либо восстановленное импортное оборудование, купленное недавно.

Что делать
По мнению опрошенных “полимерщиков”, сейчас лучше всего заняться производством разного рода изолирующих прокладок, листов и панелей, труб, стаканчиков, тары и упаковки.

Как известно, в Украине начата сборка телевизоров из импортных комплектующих. Чтобы защитить готовый телевизор от ударов, используют пенопластовую упаковку импортного производства, стоимость которой - примерно $7. Для чего, спрашивается, везти пенопласт из той же Японии? Чтобы потом его выбросить на свалку? Однако организация производства упаковки обойдется не в один миллион долларов. Дело в том, что пресс-форму этой упаковки приходится постоянно менять из-за изменения формы телевизоров. Может случиться, что купленная пресс-форма будет использоваться год, потом производителю упаковки придется покупать вторую, третью и т. д.

Востребованы рынком и поддончики, в которые фасуют супермаркетовскую “сырую нарезку” - всякие там шницели, отбивные, куриные ноги.

Естественно, о сбыте подобной продукции стоит подумать не после, а до создания производства.

Помещение и разрешения
Для размещения производства подойдет любое помещение, потолки коего не протекают. Особых требований к нему, как правило, не предъявляется. Исключение составляют производства, в которых процесс вспенивания осуществляется при помощи пентана. Его взрывоопасность предоставит потенциальному “вспенивателю” возможность познакомиться с представителями Госнадзорохрантруда (в частности, котлонадзора) и пожарной инспекции. В общем случае нужно соблюдать требования СН 245-71 “Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий”, СНиП 2.04.0591У* “Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха”, ГОСТ 12.1.005-88 “Воздух рабочей зоны”, ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ “Средства защиты работающих. Общие требования и классификация”, “Правил пожарной безопасности в Украине”. Излишне говорить, что помещения для размещения производства лучше всего искать вдали от “спальных” районов крупных городов, целесообразнее расположиться где-нибудь в промышленной зоне или на окраине населенного пункта.

Для размещения линии площадей понадобится всего ничего - от 40 кв.м до 200 кв.м. Зато склад может потребоваться немалый (ведь складировать придется в известном смысле воздух - продукция весит мало, а места занимает много). В таком качестве можно использовать почти любое помещение, обеспечивающее защиту продукции от ветра, влаги, пыли, воров, бомжей и прочих неблагоприятных факторов. Гранулированные полимеры следует хранить в сухом и, по возможности, отапливаемом помещении: в этом случае их поверхность адсорбирует меньше влаги, а качество любого изделия от этого только выиграет.

К “разрешительным” инстанциям относятся местные органы исполнительной власти, санэпидстанция, пожарная инспекция, местные подразделения Госнадзорохрантруда, тепловики, “электрики”, газовая служба etc. Затраты времени и денег на “разрешалово” зависят от сноровки бизнесмена. В благоприятных случаях достаточно 2-3 месяцев и нескольких тысяч “убитых енотов”.

Оборудование
«Железо» можно отыскать разное. В частности, на некоторых отечественных предприятиях есть простаивающее оборудование, которое при надлежащей сноровке можно купить не слишком дорого и, пользуясь услугами специалистов, модернизировать и привести в рабочее состояние.

Если есть деньги, лучше купить что-то поновее. В стране много машиностроительных предприятий, выпускающих оборудование для создания машин для переработки полимеров.

Можно и импортное оборудование приобрести. Один из опрошенных БИЗНЕСом специалистов высказал мнение, что, к примеру, восстановленное немецкое оборудование для производства изделий из вспененных полимеров по качеству примерно соответствует тому новому оборудованию, которое сейчас можно приобрести в Украине. Никто, конечно же, не запрещает покупать и новое импортное оборудование, но… Во-первых, стоить оно может миллионы долларов, а во-вторых, делается, как правило, под очень заблаговременный заказ.

К сожалению, “готовых” предложений по продаже оборудования для производства изделий из газонаполненных пластмасс почти никто из украинских производителей и поставщиков “железа” не делает, большинство предпочитает разговаривать по каждому конкретному поводу с конкретным заказчиком…

Нормативные документы
Видимо, «слаборазвитость» отечественного производства изделий из газонаполненных пластмасс обусловливает почти полное отсутствие соответствующей нормативной базы. По имеющимся у БИЗНЕСа данным, сейчас действует только стандарт на теплоизоляционные материалы из газонаполненных пластмасс, применяемых в строительстве, - ДСТУ Б В 2.7-8-94 “Плиты пенополистирольные”. Поэтому каждому производителю доводится “заводить” технические условия на каждое выпускаемое изделие (группу изделий).

Разработку и согласование технических условий лучше всего поручить опять же технологу, который подбирал оборудование и впоследствии будет заниматься налаживанием производства. Сия процедура “облегчит” кошелек примерно на $1 тыс.

В технических условиях на изделия, которые могут контактировать с пищевыми продуктами, и на некоторые изделия, применяемые в строительстве, должны быть гигиенические требования. При выпуске первой партии такой продукции соответствие изделий заявленным требованиям доведется проверить. Сделать это должна санэпидстанция. На основании полученных результатов можно утверждать, что применяемое оборудование пригодно для производства, скажем, изделий “пищевого” назначения.

Чтобы не иметь проблем на этой почве в течение года, достаточно сертификата соответствия применяемых в производстве гранулированных полимеров и добавок (готовых смесей) санитарным нормам. Затем потребуется проведение очередных испытаний продукции по показателям токсичности. Такое “удовольствие” стоит около 800 грн.

Разумеется, в технических условиях отражаются требования к выпускаемым изделиям, а также методы их испытаний. Обычно регламентируются такие показатели качества, как габаритные размеры, масса, плотность изделия, в некоторых случаях проверяются прочностные показатели, тепло- и электропроводность и др. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия изделий.

Создавать собственную лабораторию, способную производить проверку по всем показателям, едва ли целесообразно: это затраты на помещение, оборудование, зарплату лаборанта, аккредитацию самой лаборатории и много чего еще. Специалисты считают, что лучше заключать долгосрочные договоры на проведение необходимых испытаний с организациями, имеющими лаборатории, аккредитованные на проведение таких испытаний. Примером такой организации может служить институт “Киевгорстрой”. Приемо-сдаточные испытания образцов продукции, отобранных из одной партии пенопластовой изоляции, обойдутся примерно в 400 грн.

Персонал
Для обслуживания линии потребуется от 2 до 10 человек. Рабочих, скорее всего, придется учить “с нуля” (за весьма скромные деньги обучить сможет поставщик оборудования). Но и нанять их можно за относительно небольшие деньги - в Киеве это может быть $60-70 в месяц (в провинции - и того меньше). А вот на зарплату технолога лучше не скупиться, памятуя о большом дефиците таковых. Во всяком случае, как объяснили БИЗНЕСу на действующих предприятиях, и $300-400 для хорошего технолога - не предел.

Сырьё
Первичные полимеры

С сырьем для производства изделий из газонаполненных пластмасс дела в Украине обстоят неважно. Сейчас в стране производят:

полиэтилен (концерн “Ориана”, г.Калуш, Ивано-Франковская обл.);

полипропилен (ОАО “ЛиНОС”, г. Лисичанск, Луганская обл.);

полистирол (ОАО “Концерн “Стирол”, г. Горловка, Донецкая обл.).

Много полимеров завозится в страну из-за рубежа (из России, Белоруссии, Франции, Германии, Польши, Венгрии, Чехии). По мнению опрошенных специалистов, нынче наиболее целесообразно налаживать производство всевозможных вещичек из полиэтилена, полипропилена и полистирола. Эти полимеры почти безвредны, химически нейтральны, их стоимость невысока. Пенопласты, полученные из них, имеют широкую сферу применения. Наконец, эти полимеры производят предприятия мощные и стабильно работающие.

Подходить к покупке полимеров нужно очень осторожно. Каким бы хорошим ни было оборудование, его применение, скорее всего, не позволит получить изделия одинакового качества из одноименных полимеров от различных производителей. Чтобы осуществлять “переходы” с одного сырья на другое, нужны серьезная переналадка оборудования и отработка технологии с использованием нового полимера. Лучший вариант - постоянно покупать гранулированный полимер у одного и того же производителя. И еще: если срок годности гранулированных полиэтилена и полипропилена, предназначенных для вспенивания, почти не ограничен (если их хранить в надлежащих условиях), то срок годности гранулированного полистирола аналогичного назначения составляет всего лишь полгода. По этой причине не следует быть особенно падким на случайно подвернувшийся более дешевый полимер.

Цены на гранулированные полимеры нестабильны - скачки в 10-20% дело обычное. В среднем, один из наиболее часто используемых для получения пенопластов полимер - гранулированный полиэтилен - стоит не менее $1 тыс. за 1 т. Гранулированный полипропилен примерно процентов на 20 дешевле.

Вторичные полимеры
Если к изделию не предъявляются особо жесткие требования (к примеру, оно не должно выдерживать высоких нагрузок), то в состав исходной смеси можно вводить вторичный (то бишь уже бывший в употреблении) полимер наряду с первичным, но доля “вторсырья” не должна превышать 20%.

Вторичные полимеры нельзя использовать в тех случаях, когда изделие будет контактировать с пищевыми продуктами. Вторичные полимеры обычно на 20-30% дешевле первичных, при желании их можно делать и самому, если иметь специальную дробилку (она обойдется в $200-5000 в зависимости от происхождения, типа и производительности). За “бугром” вторичные полимеры, например, широко применяют при производстве изоляционных материалов.

Добавки
Помимо полимеров, в состав смесей, подвергаемых вспениванию, иногда вводят такие наполнители, как древесная мука, оксиды кремния, титан, сажа, графит. Это позволяет уменьшать себестоимость изделий и/или придавать им желаемые свойства. Например, уменьшить массу листов, используемых в качестве облицовочных или изоляционных материалов.

Как уже отмечалось, производство изделий из газонаполненных полимеров не обходится без использования различных модифицирующих добавок. Нынче в моде использование готовых смесей, которые вводят в исходную композицию в количестве 0,5-3% от всего объема сырья. “Готовые смеси” имеют исключительно заграничное происхождение, ими ведают украинские дистрибуторы. Стоимость 1 кг любой из таких смесей приближается к $6. Искать смеси модифицирующих добавок нужно не для всякого полимера: полистирол, предназначенный для вспенивания, все необходимые добавки уже содержит.

Технология
К наиболее распространенным газонаполненным пластмассам относятся пенополиэтилен, пенополипропилен, пенополиэтилентерефталат, пенополистирол, пенополиуретан, пенополивинилхлорид, пенофенопласт. Каждый из этих материалов обладает свойствами, определяющими области его применения.

Технология получения газонаполненных пластмасс заключается в приготовлении композиции, введении газовой фазы в полимерную среду (чаще всего путем вспенивания), придании вспененной массе необходимой формы с последующей ее фиксацией.

Иногда эту самую композицию заливают в форму, а затем уже вспенивают. В процессе приготовления композиции совмещают ингредиенты пластической массы или резиновой смеси (олигомеры, полимеры, отвердители, катализаторы, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, газообразователи и т. д.).

Для введения газовой фазы в полимерную среду идут на различные ухищрения: механическое вспенивание, введение в композицию газа под давлением, насыщение композиций легкокипящими жидкостями, которые при нагревании превращаются в пар…

Тот или иной способ введения газовой фазы применяется в зависимости от того, какой полимер подвергается переработке и что из него хотят получить. Для изготовления газонаполненных пластмасс каждым из перечисленных способов обычно используется “свое” оборудование. Но теперь существуют машины более универсальные, пригодные для проведения различных процессов.

Перерабатывая различные полимеры и применяя различные приемы, можно получать газонаполненные пластмассы, обладающие различными свойствами. К примеру, эластичный пенополиуретан (наиболее известная разновидность - поролон) применяют в производстве мягкой мебели, одежды, подошв для обуви, щеток, ковров, губок, для упаковки бьющихся изделий, в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Жесткий пенополиуретан можно использовать в качестве тепло- и электроизоляционного, упаковочного материала, для заполнения полых конструкций в автомобиле-, авиа- и судостроении, для защиты конструкций и аппаратуры от вибрации, влаги, плесени, коррозии.

Из полиэтилена, имеющего плотность около 920 кг/куб. м, можно получить газонаполненный полимер с плотностью от 10-60 кг/куб.м (высоковспененный) до 400-500 кг/куб.м и более (низковспененный). Для других полимеров вся “цифирь” имеет такой же порядок. Из высоковспененных материалов можно изготовлять тепло- и звукоизоляционные, а также упаковочные материалы (конечно, если не нужна высокая прочность). Низковспененные полиэтилен и полипропилен - хорошие материалы для изготовления листов, панелей, труб, изолирующих прокладок и т. д. Изделия из полипропилена (в том числе вспененного) обладают более высокими прочностью и термической устойчивостью по сравнению с изделиями из полиэтилена.

Газонаполненные пластмассы делят на пенопласты (с замкнутыми порами) и поропласты (с открытыми сообщающимися порами). Пенопласты более распространены, чем поропласты.

В зависимости от упругих характеристик газонаполненные пластмассы (или вспененные полимеры) условно делят на жесткие, полужесткие и эластичные. Получить их можно почти из любых полимеров. Газонаполненные пластмассы имеют низкую кажущуюся плотность (20-280 кг/куб.м) и высокие тепло, звуко-, гидро- и электроизоляционные характеристики.

Область применения вспененных полимеров бесконечна. Из них можно делать упаковку, теплоизоляцию для строительных конструкций или холодильников, фильтры для газов и жидкостей, валики и подушки для мебели, защитные прокладки для шлемов и касок, буи, спасательные круги.

Владимир Александров.

Здравствуйте! Сегодня поговорим про малый бизнес по мини производству. Открытие небольшого производства становится актуальным на фоне меняющихся экономических отношений. В частности, политики страны направленной на импортозамещение.

Начать свой бизнес с небольшого производственного предприятия - это отличная возможность выйти как на внутренний рынок, так и возможно, в перспективе, на внешний. Почему бы и нет?! Специально для читателей нашего сайта мы собрали 35 бизнес-идей по производству для малого бизнеса.

Актуальность малого бизнеса по мини производству

Сегодня, как никогда актуален малый бизнес по производству. Те, кто думает наоборот — очень даже зря, ведь с каждым днем все больше инвестиций текут на развитие внутреннего производства нашей страны.

Несколько лет назад, я впервые побывал в Европе и был очень удивлен тому, почему некоторые такие простые идеи по производству не могут организовать в нашей стране. Например, в восточной Европе на подъезде практически в любую деревушку, можно увидеть огромное количество разнообразных изделий из дерева, гипса и пластика для украшения садового участка, начиная от садовых гномов и фламинго, до готовых беседок и небольших фонтанов.

Прошло почти 10 лет и вот буквально пару лет назад, у себя в городе, я заметил, что у нас тоже организовали такое производство на дому местные деятели. И таких идей много. Главное вовремя начать и найти своего потребителя.

Сегодняшняя статья подготовлена как раз для того, чтобы натолкнуть некоторых из вас на мысль по организации своего мини производства и рассказать, что сейчас выгодно производить малому бизнесу.

35 бизнес-идей малого производства

Ниже мы подготовили для вас подборку из 35 бизнес-идей по мини производству, которые можно реализовать и в маленьком и в большом городе. Некоторые можно можно открыть даже на дому.

Но также читайте другие подборки бизнес-идей на нашем сайте:

И полезные статьи для открытия бизнеса:

Бизнес-идея № 1 - Производство чехлов на авто

Вложения до 50 000 рублей.

: вы закупаете необходимое оборудование, находите выкройки чехлов на авто и начинаете искать покупателей которым интересна такая продукция. Чехол изготавливаете индивидуально для каждой машины, предварительно обсудив все детали с заказчиком.

Актуальность

Чехол для автомобиля – это незаменимая вещь для каждой машины. Он защищает ее от осадков, царапин и солнечных лучей. Но такая продукция менее востребована, чем чехлы для сидений авто. Их изготавливать легче, а спрос намного выше. Поэтому предпринимателю, который решил открыть производство по пошиву чехлов, нужно задуматься о разнообразии выпускаемых изделий.

Реализация идеи

Для начала трудовой деятельности необходимо зарегистрироваться как ИП, найти и арендовать помещение, закупить инструменты и оборудование, нанять минимальный штат сотрудников, распространить рекламу.

Доход такого бизнеса зависит от качества проведенной рекламной компании. Чем лучше вы разрекламируете ваш товар, тем больше поступит заказов, соответственно выше прибыль.

Бизнес-идея № 2 - Производство мебели

Вложения около 500 000 рублей.

Суть проекта – открытие цеха по производству современных моделей каркасной и мягкой мебели по индивидуальным параметрам.

Актуальность

Эта услуга пользуется большой популярностью и показывает высокий темп роста в своем рыночном сегменте. Это обусловлено повышением уровня доходов некоторых слоев населения и стремлением среднего класса оформить жилище оригинально. Наиболее популярной считается корпусная мебель. Ее приобретают не только в жилые помещения, но и в офисы, учебные и медицинские учреждения. Актуальным такой бизнес-проект станет в городах с населением от 250 тыс.чел.

Со временем, в людном месте можно открыть точку, где будут приниматься заказы. Изготавливать мебель не так сложно, как кажется на первый взгляд, а рентабельность в отдельных случаях достигает 200%.

Реализация идеи

Для того чтобы реализовывать эту бизнес-идею необходимо оформить ИП. После этого найти помещение (площадью не менее 50 м²), в котором будет располагаться производственный цех, закупить минимальный набор инструментов, договорится с поставщиком материалов о регулярных поставках всех необходимых заготовок, нанять (в случае необходимости) персонал.

Первоначальные затраты в таком проекте :

• приобретение необходимых инструментов для работы;
• оплата труда и обучение персонала;
• закупка фурнитуры и производственных материалов;
• реклама услуг.

Прибыльность и окупаемость мебельного цеха полностью зависит от объемов производства и продаж. Средняя торговая наценка на отдельные виды гарнитуров или шкафов может колебаться в размере 50–200 процентов. Такой бизнес требует больших финансовых вложений на первых месяцах, но может окупиться через год стабильной работы и затрат на рекламу.

Бизнес-идея № 3 - Производство бескаркасной мебели

Вложения - от 100 000 рублей.

Суть проекта - открытие производственного предприятия по разработке и пошиву моделей бескаркасной современной мебели.

Актуальность

Стильные и нестандартные пуфы, объемные кресла с мягкой набивкой и ярким дизайном украшают молодежные и детские комнаты, игровые залы. Возможность создания оригинального изделия делает такой бизнес-проект востребованным и интересным.

Реализация идеи

Для внедрения идеи необходимо найти поставщиков качественных материалов, привлечь к работе опытных дизайнеров. Кроме этого, в статьи расходов включены:

• закупка профессионального оборудования для пошива;
• содержание персонала.

На первом этапе лучше реализовать бескаркасную мебель через разработанный сайт магазина, заключать договора с крупными мебельными центрами и салонами.
По оценке опытных предпринимателей такой проект способен выйти на самоокупаемость уже через три месяца. При средней затрате на одно кресло с наполнителем в 1000 рублей, его розничная цена начинается с отметки 2500 рублей при минимальном дизайне. Увеличение прибыли принесет работа с индивидуальными эскизами и заказами дизайнерских бюро.

Бизнес-идея № 4 - Изготовление плетеной мебели

Первоначальные вложения средств – до 100 000 рублей.

Суть проекта

Эта «творческая» бизнес-идея заключается в открытии частной мастерской по изготовлению красивой и необычной мебели из натуральной лозы.

Актуальность

Этот экологичный материал снова находится на волне популярности. Из него производят гарнитуры для обеденной зоны и отдыха, которые можно разместить на даче или в квартире. Кроме мебели, спросом пользуются декоративные изделия для кухни, пасхальные корзины или подставки для цветов.

Реализация идеи

Оборудовать такую мастерскую можно в любом небольшом помещении и работать без привлечения персонала. Наибольшая проблема – закупка качественного сырья, поэтому многие настоящие мастера предпочитают самостоятельно заготавливать лозняк. Прутья ивы можно срезать в любом сезоне и не складировать в помещении. Это помогает снизить себестоимость плетеных изделий и повышает доходность.

Экономить можно на аренде торгового помещения, принимая заказы и рекламируя изделия через интернет-магазин. Хорошую прибыль дает сотрудничество с мебельными салонами и дизайнерскими студиями, разработка эксклюзивных проектов по вкусу заказчика. Этот проект может принести чистую прибыль не менее 30 000 рублей и окупиться всего за 2 месяца работы.

Бизнес-идея № 5 - Производство цветного щебня

Суть идеи заключается в следующем : вы закупаете обычный щебень, перекрашиваете его, фасуете в небольшие мешки и находите пункты сбыта уже готовой продукции.

Актуальность

Цветной щебень очень широко используется в ландшафтном дизайне. Он представляет собой окрашенные в разные цвета мелкие частички мрамора или гранита. Краска имеет уникальные свойства, благодаря которым цвет не меняется с течением времени. Такой бизнес можно начинать с минимальным набором инструментов, но придется нанять несколько рабочих. Это могут быть люди без какого-либо образования, что может сократить расходы.

Реализация идеи

Для реализации бизнес-идеи необходимо официально зарегистрировать свою деятельность и найти помещение для сушки материала. После этого закупить гранитный или мраморный щебень, акриловый краситель и необходимый набор инструментов и оборудования (бетономешалку, грохот). Далее можно искать пункты сбыта уже готовой продукции.

Производить цветной щебень довольно выгодно. Средняя цена за тонну обычного щебня составляет 2 000 руб., а мешок весом 20-25 кг цветного щебня стоит 300 руб.

Бизнес-идея № 6 - Цех по производству плитки из дикого камня

Вложения от 50 000 р. до 100 000 р.

Суть идеи заключается в следующем : вы находите залежи песчаника, налаживаете его добычу, транспортируете в цех. После этого остается обработать дикий камень и найти покупателя, или пункт сбыта готовой продукции.

Актуальность

Плитка, изготовленная из дикого камня, всегда отличалась высокой прочностью и износостойкостью. Благодаря этому большинство людей отдают предпочтение такому отделочному материалу. Производство плитки из дикого камня довольно выгодный бизнес для жителей европейской части РФ, т.к. основные залежи песчаника находятся именно в этом районе. В таком случае, стоимость транспортировки сырья будет минимальной, а прибыль максимальной.

Реализация идеи

Перед тем как начать реализовывать эту бизнес-идею необходимо найти залежи песчаника. Если месторождение находится близко, от цеха, тогда можно регистрироваться как ИП, приобретать необходимые инструменты и оборудование. После этого остается организовать рекламную компанию и найти покупателей.

Доход от такого бизнеса может быть высоким, если вы сумеете наладить все процессы производства. Покупатели на качественный товар найдутся всегда, поэтому вложенные деньги вернутся в течение нескольких месяцев.

Бизнес-идея № 7 - Изготовление надгробных памятников

Сумма стартовых вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Основу этого коммерческого проекта составляет открытие предприятия по производству надгробных памятников и сопутствующей атрибутики из искусственного камня, бетона или других материалов. Это услуга всегда востребована, но отличается большой степенью конкуренции на рынке предоставления подобных ритуальных услуг.

Реализация идеи

Обустроить такой бизнес можно в небольшом помещении типа гаража либо разместиться за городом вблизи мест захоронений. Это поможет сократить расходы на аренду и снизить себестоимость. Дополнительные затраты для начала работы:

• закупка специального оборудования и инструмента для работы и монтажа;
• приобретение форм для заливки смесей;
• покупка станка для сложной гравировки;
• решение проблем с доставкой готового памятника на место установки.

Себестоимость полного комплекта из надгробия с гравировкой составляет от 20 000 рублей. Реализационная цена – 40 000 рублей при наценке 100%. Это дает возможность развивать производство, закупать нестандартные формы и повышать мастерство. Повысить конкурентоспособность можно за счет предложения эксклюзивных памятников и стел, высокого качества и долговечности ритуальных изделий.

Бизнес-идея № 8 - Цех по производству пеноизола

Вложения от 460 000 рублей.

Суть бизнес-проекта - организация производственного процесса, предполагающего изготовление пеноизола, его реализацию потребителям, оптовым покупателям.

Актуальность

Новый строительный материал стабильно набирает популярность благодаря высоким теплопроводным и изоляционным качествам. Учитывая низкую стоимость пеноизола, постоянный спрос на него у строителей разных объектов, такой цех быстро окупит себя и станет хорошим средством вложения капитала на ближайшие годы.

Реализация идеи

Для открытия предприятия потребуется:

• производственное помещение небольшого размера;
• специальное оборудование;
• сырье для производства;
• автомобиль для транспортных услуг.

Пеноизол можно реализовать через оптовых посредников, в розницу или заключив контракт со строительными гипермаркетами. Простая технология позволяет доставлять оборудование непосредственно к клиенту на стройплощадку и работать на любой территории. При невысокой себестоимости пеноизола и торговой наценке 70-80% можно полностью выйти на порог самоокупаемости через полугодие от начала работ. Наибольшей актуальностью пользуется этот материал в теплое время года.

Бизнес-идея № 9 - Изготовление шлакоблока

Вложения от 200 000 рублей.

Суть идеи - организация производственного процесса по изготовлению шлакоблока для реализации в строительных целях.

Актуальность

Этот материал широко применяется при строительстве жилых домов, промышленных объектов, возведении стен и хозяйственных пристроек. Расположение такого цеха вблизи крупных городов или транспортных узлов позволит выйти на постоянные заказы от оптовых покупателей, строительных бригад, застройщиков.

Реализация идеи

Для реализации достаточно небольшого коллектива из 3-4 работников, помещения с удобными подъездными путями. Основные затраты приходятся на такие пункты:

• аренда промышленного помещения, склада;
• закупка необходимого оборудования для производства;
• приобретение сырья;
• расходы на заработную плату.

Наибольший процент прибыли приходится на теплые месяцы, когда возводится большинство строительных объектов. При полной ежедневной загруженности цеха можно получить ежедневно 350 качественных шлакоблоков при себестоимости одного в 38 рублей. При рыночной цене в 60 рублей можно подсчитать, что ежедневный доход составляет 7700 рублей. При таких темпах производства всего за два месяца можно окупить приобретение оборудования и основные затраты. В зимний период экономии можно достичь, производя продукцию в запас.

Важно! Данное производство не подлежит обязательной сертификации.

Бизнес-идея № 10 - Производство керамзитоблоков

Вложения - 250 000 рублей.

Суть идеи - открытие производственного цеха по изготовлению керамзитоблоков, его реализация подрядным организациям, потребителям.

Актуальность

Современный и легкий вид строительного материала пользуется популярностью при обустройстве жилых помещений и зданий, возведении хозяйственных построек. Актуальность обусловлена стабильным спросом в межсезонье, высокой степенью рентабельности.

Реализация идеи

Для реализации процесса производства необходимо найти большое хозяйственное помещение с хорошей транспортной развязкой, складом для готовой продукции. Большая часть финансовых затрат:

• приобретение специального оборудования для производства (бетономешалки, вибростолы);
• аренда площадки для просушки блоков;
• коммунальные услуги на содержание цеха.

Дополнительные расходы - оплата транспорта за доставку сырья, заработная плата работникам цеха и склада.

Полная рабочая смена дает на выходе 1000 керамзитоблоков хорошего качества при средней себестоимости в 20 рублей. Торговая наценка в 50% даст ежедневную прибыль от одной смены в 10 000 рублей. Увеличивая количество часов работы, можно за несколько месяцев окупить все вложения в проект.

Бизнес-идея № 11 - Производство газо- и пенобетона

Минимальные инвестиции – 540 000 рублей .

Суть бизнес-идеи – оборудование мини–завода по изготовлению газо- или пенобетона с последующей реализацией строительным организациям.

Актуальность

Новые виды материала успешно вытесняют привычный бетон благодаря практичности и низкой цене. Его все чаще применяют для возведения строений любого назначения. Актуальность проекта обусловлена постоянным спросом на газо- и пенобетон, простым процессом его производства.

Реализация идеи

Для открытия такого мини-производства будущему владельцу необходимо:

• подобрать производственное помещение, имеющее склад и удобные транспортные пути;
• приобрести оборудование для изготовления продукции;
• обучить работников;
• закупить у поставщиков сырье.

Небольшой завод может производить за смену 10 куб.м. качественного строительного материала. При равных объемах пено- и газобетона сумма ежемесячного оборота может достигать 650 000 рублей. Чистый доход после вычета всех прямых и косвенных расходов составляет 200 000 рублей. При сохранении таких объемов производства и продаж мини-завод сможет перейти на самоокупаемость уже через полгода.

Бизнес-идея № 12 - Производство полистиролбетона

Первоначальная сумма вложений –300 000 рублей.

Суть проекта

Основу составляет открытие производственных мощностей по изготовлению полистиролбетона с целью последующей реализации потребителям.

Актуальность

Новый строительный материал активно внедряется при возведении различных строений и помещений. Благодаря высокой теплопроводности и универсальности полистиролбетон все чаще заменяет обычный камень и показывает рост по показателям продаж. Рынок только начинает развиваться, поэтому конкуренция среди производителей невелика.

Реализация идеи

Для организации производственного процесса предпринимателю необходимо проанализировать рынок на предмет сбыта и решить вопросы:

• закупки необходимого сырья и компонентов для производства;
• приобрести оборудование и специальные формы;
• обучить персонал технологии.

Цех можно открывать за чертой города, чтобы экономить на аренде и обеспечить полноценный подъезд для большегрузных машин. Искать сбыт следует посредством рекламы на интернет-ресурсах и сотрудничества с крупными строительными компаниями. При себестоимости одного куба в 2000 рублей и стабильных продажах ежемесячный доход может достигать 400 000 рублей в сезон активных строек.

Бизнес-идея № 13 - Производство искусственного мрамора

Минимальные вложения – 1 000 000 рублей.

Суть бизнес-идеи – открытие небольшого производственного цеха по изготовлению искусственного мрамора разной расцветки.

Актуальность

Такой вид оформительского материала пользуется высоким спросом у фирм, которые занимаются декорированием помещений, изготовлением кухонных гарнитуров или оригинальных штучных изделий. Актуальность бизнеса обусловлена невысокой себестоимостью и простотой изготовления искусственного камня.

Реализация идеи

Организовать производственный процесс лучше на специально арендованной площади. Она должна иметь подключенные коммуникации и удобные подъездные пути для отгрузки готового материала. Для полного цикла изготовления потребуется минимальное количество персонала, специальное оборудование и инвентарь для шлифовки.

Имея эффектный внешний вид, искусственный мрамор отличается невысокой себестоимостью. Средний уровень рентабельности таких предприятий находится в диапазоне 40–50%. Ежемесячные обороты значительно увеличиваются в теплый сезон и могут превысить 200 000 рублей. Высокий спрос на искусственный мрамор и стабильные объемы реализации готовой продукции позволяют полностью окупить вложенную сумму за 6-10 месяцев.

Бизнес-идея № 14 - Производство неоновых вывесок

Вложения от 500 000 рублей.

Актуальность

Такое производство будет актуально в условиях постоянного развития сферы торговли, развлечений в большом городе. Несмотря на стабильный спрос, конкуренция в данном виде рекламного бизнеса достаточно невелика.

Реализация идеи

Для открытия предприятия потребуется небольшое по площади нежилое помещение, покупка или лизинг мини-завода по производству неоновых изделий. Кроме этого затрат потребует:

• закупка комплектующих для производства;
• стоимость обучения стеклодувов;
• заработная плата менеджеров по работе с клиентами;
• содержание офисного помещения.

Минимальная стоимость произведенной и смонтированной неоновой ленты начинается от 1000 рублей за метр при себестоимости 700 рублей. Это дает чистый доход на уровне от 300 рублей. В зависимости от особенностей конфигурации, оттенка или сложности монтажа цена значительно возрастает. Быстрый оборот и выход на самоокупаемость зависит от количества клиентов, поэтому большую роль играет реклама своих услуг, высокое качество работ, реклама от довольных заказчиков.

Бизнес-идея № 15 - Изготовление металлических дверей

Вложения от 500 000 рублей.

Суть идеи - открытие производственного цеха по изготовлению металлических дверей разных моделей и типа, последующая их реализация и установка по желанию заказчика.

Актуальность

Конкуренция в секторе достаточно высокая, но всегда есть спрос по недорогим и качественным изделиям в среднем ценовом диапазоне. Предлагая отличное соотношение качества, комплексного обслуживания и доступной стоимости, можно реализовать прибыльный проект.

Реализация идеи

Для открытия небольшого по площади и мощности цеха потребуется помещение в отдалении от центра, но с хорошей транспортной развязкой. Кроме этого необходима первоначальная закупка:

• оборудования для производства;
• инструментов для монтажной бригады;
• материала и комплектующих.

Небольшой цех может в среднем темпе изготавливать по 200 металлических дверей в месяц. Заложив рентабельность 25% в отпускную цену стандартной двери (7000-9000 рублей в зависимости от комплектации), можно говорить о ежемесячном доходе свыше 300 000 рублей. Для постоянного повышения оборота требуется активная реклама, заключение договоров с крупными строительными магазинами, посредниками по продаже.

Бизнес-идея № 16 - Производство антифриза

Вложения - 300 000 рублей.

Суть такого проекта - открытие предприятия, которое будет производить различные химические жидкости для обслуживания автомобилей.

Актуальность

Актуальность бизнеса не требует особого анализа рынка и целевой аудитории. Несмотря на кризис, количество машин только растет, а многие владельцы стараются сократить затраты на их обслуживание за счет использования отечественных видов продукции. Производя антифриз, шампуни для автомобилей и другой товар высокого качества, можно быстро приобрести достойных оптовых клиентов с объемными заказами.

Реализация идеи

Производство не представляет технологической сложности, но требует инвестиций, связанных с его открытием:

• аренда большого помещения, склада;
• наем персонала (не более 4 человек);
• приобретение или лизинг оборудования;
• покупка упаковочных материалов;
• закупка определенного числа реагентов.

Такой бизнес можно расширять за счет внедрения популярных видов продукции, схожих по составу с антифризом. Кроме основных оптовых покупателей, необходимо предлагать услуги автоцехам предприятий, салонам или розничным магазинам. Это обеспечит постоянную загруженность мощностей и даст выход на самоокупаемость ориентировочно через год.

Бизнес-идея № 17 - Организация производства по пошиву спецодежды

Вложения - от 200 000 рублей.

Суть идеи -организация законченного процесса разработки, внедрения и пошива оригинальных и классических моделей спецодежды для персонала различных учреждений.

Актуальность

Такой товар необходим многим организациям, обществам, промышленным предприятиям. Небольшие ателье более востребованы в плане небольших заказов с логотипами для кафе, гостиниц, ресторанов, частных медицинских центров.

Реализация идеи

Для открытия такого предприятия достаточно привлечения небольшого коллектива профессионалов. Выбор места расположения не играет роли для рекламы ателье, поэтому аренда в спальном районе может дать существенную экономию средств. Дорогостоящим приобретением станет:

• комплект профессионального швейного оборудования;
• набор необходимых аксессуаров;
• закупка специализированных тканей.

Рентабельность этого вида швейного бизнеса значительно выше, чем у стандартных ателье в связи с объемностью каждого заказа, индивидуальными особенностями одежды. Поэтому первые месяцы работы могут приносить чистую прибыль до 50 000 рублей, предполагая покрытие всех организационных расходов уже в первом полугодии.

Бизнес-идея № 18 - Производство по изготовлению зеркал

Приблизительное вложение - до 200 000 рублей.

Актуальность

Изготовление зеркал - новый вид проектов для малого бизнеса, который набирает обороты. Заинтересованность в таком товаре постоянно проявляют фирмы, занимающиеся изготовлением современной мебели, интересными ремонтами помещений и дизайном офисов. Спрос порождает производство декоративных зеркал, специальной плитки с подобным эффектом.

Реализация идеи

Процесс изготовления на первый взгляд покажется сложным, но потребует небольшого перечня затрат, среди которых выделяются:

• аренда помещения для мастерской;
• закупка специальной мебели, стола для резки;
• приобретение начального набора материалов и реагентов;
• расходы на транспортировку продукции к заказчику.

Хорошую экономию может принести частичное изготовление некоторых видов мебели для рабочего процесса самостоятельно. В таких минимальных условиях одна смена может изготовить не менее 20 м2 качественного зеркала при себестоимости 1 метра 1000 рублей. Учитывая, что рыночная цена на такой товар начинается от 1500 рублей, нетрудно подсчитать ежедневную прибыль в размере 10 000 рублей. При постоянной загруженности производства заказами выйти на самоокупаемость можно уже через квартал.

Бизнес-идея № 19 - Производство еврозабора

Минимальные вложения – 700 000 рублей.

Суть проекта – производство различных моделей современного еврозабора на базе оборудованного производственного цеха.

Актуальность

Наибольший спрос на такую строительную продукцию среди владельцев частных строений или загородных домов, жителей дачных поселков. Большой ассортимент и доступная цена на еврозаборы делает этот товар востребованным, а его производство прибыльным.

Реализация идеи

Для организации предприятия на начальном этапе понадобится:

• небольшой по площади цех с подведенными коммуникациями;
• приобретение или лизинг специального производственного оборудования;
• обучение персонала навыкам производства;
• исходные материалы и инструменты.

Особое внимание стоит уделить рекламе своих услуг. Хороший эффект дает организация небольшого выставочного места для презентации моделей и рисунков. Как вариант сбыта – заключение договора с крупными строительными супермаркетами или посредниками.

Такой бизнес-проект дает хорошую прибыль. Его следует открывать в сезон активных строительных работ, чтобы обеспечить хороший сбыт на начальном этапе. Изготовление качественного товара и хорошая реклама поможет окупить эту бизнес-идею за год работы.

Бизнес-идея № 20 - Производство металлопластиковых окон

Минимальные вложения средств – 450 000 рублей.

Суть проекта

Основу нового проекта составляет бизнес-идея по оборудованию полностью оснащенного цеха по производству дверных и оконных блоков из металлопластика, их монтажа по желанию заказчика.

Актуальность

Этот вид продукции пользуется довольно стабильным спросом в городах любого типа, уверенно вытесняя деревянные конструкции. Несмотря на конкуренцию, можно надежно закрепиться на рынке, предлагая качественную продукцию.

Реализация идеи

Открытие нового предприятия требует определенных капиталовложений, которые будут затрачены на такие статьи расхода как:

• аренда помещения для производства;
• содержание офиса для приема заказов;
• закупка стандартного набора инструментов и оборудования для производственного цеха и монтажных работ;
• обучение рабочих технологии изготовления оконных блоков;
• реклама и создание сайта.

В крупных и густонаселенных городах средний показатель рентабельности может показывать 150–300%. Выигрывать на фоне конкурентов возможно при предоставлении скидок на установку, ремонт или гарантийное обслуживание оконных блоков. Набирают популярность ламинированные рамы с узором под дерево и нестандартные формы. Особенность бизнеса – резкое снижение спроса в холодный сезон, которое необходимо учитывать при распределении прибыли и вложений.

Бизнес-идея № 21 - Производство металлочерепицы

Сумма капиталовложений – 2 650 000 рублей.

Суть проекта

Основная суть этого бизнес-проекта – открытие технологически оборудованного предприятия по изготовлению современной металлочерепицы.

Актуальность

Новый вид строительного материала пользуется спросом при возведении малоэтажных домов. Его практичность и удобство в работе могут дать повышение интереса и занятие на рынке кровельных материалов ниши объемом в 40% за несколько лет.

Реализация идеи

Основную сумму необходимо инвестировать в дорогостоящую автоматизированную линию, которая может производить практически полный цикл под контролем одного оператора. Современные установки не требуют большого количества технического персонала для обслуживания и быстро окупаются. Кроме этого необходимо:

• арендовать достаточное по размерам помещение под производство и склады для готовой черепицы (имеет значение транспортная развязка);
• определиться с видами производимой продукции;
• разместить рекламу среди оптовых покупателей, строительных фирм;
• решить вопрос с поставкой качественного сырья.

При полной загруженности оборудование может выдавать до 7 метров качественной продукции всего за минуту работы. При предполагаемой рентабельности проекта в 30–40% можно рассчитывать на полную окупаемость уже за два строительных сезона.

Бизнес-идея № 22 - Производство винилового сайдинга

Предполагаемые вложения – свыше 1,5 млн. рублей.

Суть проекта

Основа нового бизнес-проекта – открытие оборудованного предприятия по изготовлению цветного сайдинга из полихлорвинила и его реализации оптовым покупателям.

Актуальность

Практичный и универсальный стройматериал все чаще используется при отделке и утеплении частных коттеджей и производственных помещений. Рынок показывает стабильный небольшой рост на разные виды сайдинга из винила до 7% ежегодно и умеренную конкуренцию.

Реализация идеи

Производство винилового сайдинга возможно при обустройстве полной технической линии. Она имеет высокую стоимость, поэтому опытные предприниматели рекомендуют новичкам обратить внимание на долгосрочную аренду или бывшие в работе модели. Дополнительных расходов потребует:

• аренда большого помещения для размещения мощностей и склада;
• обучение и заработная плата наемному персоналу;
• аренда или приобретение погрузочной техники;
• реклама и поиск рынка сбыта сайдинга.

Учитывая большие суммы первоначальных затрат и стоимость ресурсов, владельцу не стоит ожидать преодоления порога окупаемости ранее чем через год постоянной работы. Продажи могут ощутимо падать в зимний сезон, но резко возрастать весной. Это следует рассчитывать при загрузке мощностей и распределении расходов.

Бизнес-идея № 23 - Производство кованых изделий

Первоначальная сумма вложений – 350 000 рублей.

Суть проекта

Основу этой производственной идеи составляет открытие полностью оборудованного цеха для изготовления стандартных и эксклюзивных изделий по заказу клиентов.

Актуальность

Уникальные виды кованых ворот, секций забора или оконных решеток все чаще украшают частные домостроения. Растет спрос на ручную ковку каркасов для мебели, интересных изделий, которыми дизайнеры дополняют интерьеры помещений. Конкуренция на такие нестандартные вещи мала, а вот запрос в городах миллиониках высокий, поэтому предоставляется простор для развития молодым предприятиям.

Реализация идеи

При подготовке к открытию нового производства необходимо:

• арендовать удобное помещение для кузни с правильной вентиляцией;
• приобрести полный комплект специализированного оборудования и инструмента;
• оборудовать офис для работы с клиентами;
• запустить сайт или интернет-магазин для ознакомления с ассортиментом.

Большое значение имеет привлечение настоящего дизайнера для разработки новинок. Это поможет занять высокую ступень на рынке и создать круг постоянных заказчиков среди дизайнерских бюро и мебельных цехов. Один метр готового изделия реализуется по цене от 3000 рублей при его себестоимости в 1000 рублей. Состоявшиеся проекты частных кузниц показывают высокий уровень окупаемости и доходы до 400 000 рублей в месяц, которые быстро перекрывают все вложения.

Бизнес-идея № 24 - Производство фигурок для садового участка

Предполагаемые расходы – 300 000 рублей.

Суть проекта

Этот творческий бизнес-проект представляет собой организацию предприятия или цеха по производству оригинальных украшений для садовых участков из гипса, бетона или пластика.

Актуальность

Многие домовладельцы частных коттеджей или дачных домов желают обустроить свои участки с индивидуальностью в оригинальном стиле. Кто-то желает преобразить внутренний дворик своего офисного здания. Спросом пользуются фигурки сказочных персонажей и животных, вазы, фонтаны и подставки для цветов.

Реализация идеи

Для открытия такого цеха от владельца потребуется:

• арендовать небольшое помещение для работы и складирования готовых фигурок;
• приобрести необходимый набор инструментов и оборудования;
• закупить для первых заказов сухие смеси и специальные краски;
• организовать оригинальную рекламу через интернет или выставки.

Больших вложений потребует приобретение специальных форм для отливки, от количества которых зависит ассортимент. Выделиться среди конкурентов и повысить доходы можно за счет производства эксклюзивных изделий. При себестоимости одной средней фигурки в 350–500 рублей ее розничная цена начинается с 1000 рублей. Как вариант, можно предлагать украшения без раскраски для художественных школ и студий. Средняя рентабельность таких финансовых проектов начинается с 30–35%.

Бизнес-идея № 25 - Изготовление деревянных игрушек

Стартовая сумма капитала – 400 000 рублей.

Суть проекта

Эта оригинальная бизнес-идея заключается в открытии мастерской или мини-цеха по производству оригинальных детских игрушек из натурального дерева. Такой бизнес можно начать и в маленьком городе.

Актуальность

Спрос на такие безопасные и экологически чистые изделия только возрастает с каждым годом среди заботливых родителей. Такой товар должен обязательно проходить сертификацию и изготавливаться с соблюдением всех технологий. Игрушки Монтессори снова в моде!

Реализация идеи

Оборудовать такую мастерскую можно в гараже или пристройке частного дома. Основными затратами, с которыми столкнется предприниматель, станут:

• приобретение специализированного дизайнерского программного обеспечения для разработки продукции;
• закупка специального ручного оборудования и столярного инструмента;
• обучение рабочих и оплата курсов повышения мастерства;
• приобретение запаса сырья и материалов.

Качественную древесину можно приобретать со скидкой из отходов мебельных цехов. В этом секторе игрушек уровень конкуренции невысокий. Изготовление интересных и нестандартных моделей поможет быстро принести постоянных клиентов в виде детских магазинов и оптовых покупателей. Средний период окупаемости этого проекта колеблется от одного до полутора лет, а сам бизнес потребует определенных рекламных вложений.

Бизнес-идея № 26 - Организация собственной винодельни

Начальные вложения средств – от 300 000 рублей.

Суть проекта

Перед открытием «хмельного» бизнеса необходимо основательно изучить законодательство в этой области. Суть проекта заключается в организации частной винодельни и изготовление домашних качественных вин. Хорошей основой может стать применение семейных рецептов, оригинальные настойки с травами. Такая продукция будет востребована у постоянных клиентов, ресторанов и развлекательных заведений.

Реализация идеи

Открывать собственную винодельню лучше вблизи расположения виноградников, чтобы самостоятельно контролировать отбор сырья. Идеальным вариантом станет разбивка собственных угодий, но это требует больших затрат капитала и личного времени. На начальном этапе лучше обойтись ручным трудом. При таком способе наибольших вложений потребует приобретение бочек и виноградного сырья.

При поднятии оборотов можно вкладывать прибыль в автоматические системы очистки и фильтрации, мощные пресса. Как дополнительный доход многие предприниматели рассматривают изготовление нескольких видов варенья по домашним рецептам. При себестоимости одного литра домашнего вина в 50-80 рублей, можно предлагать его потребителям по цене в 300 рублей и выше. Это сделает проект рентабельным и поможет развивать его в дальнейшем.

Бизнес-идея № 27 - Открытие собственной пивоварни

Начальное вложение средств – 250 000 рублей.

Суть проекта

Основой для «хмельного» проекта является открытие оборудованной частной пивоварни по изготовлению нескольких собственных сортов пива. Такой вид мини-завода вполне можно расположить в небольшом помещении типа гаража. Высокий спрос на этот вид слабоалкогольного напитка не оставит предпринимателя без прибыли даже в холодное время года. Особенно, при условии производства собственных вкусных сортов высокого качества.

Реализация идеи

Для открытия небольшой пивоварни на первоначальном этапе работы можно обойтись небольшим количеством персонала и выполнять часть технологических операций самостоятельно. Чтобы запустить производство понадобится:

• найти и переоборудовать помещение с хорошим подъездом для грузового транспорта;
• приобрести оборудование для перегонки и брожения, линию разлива;
• провести анализ рынка сбыта и найти оптовых покупателей.
• организовать активную рекламу своего бренда и товара.

Даже при минимальных капиталовложениях такой бизнес начнет самоокупаться через год. Наценка на пиво вполне может превышать 100%. Сумма прибыли полностью зависит от объемов сбыта хмельной продукции, затрат на рекламу и производство, сезонности товара.

Бизнес-идея № 28 - Производство и фасовка меда

Суть проекта

Этот вариант бизнес-идеи предполагает обустройство большой пасеки, организацию линии по разливу и фасовке сладкой продукции. Интерес к правильному питанию и рецептам народной медицины делает такой бизнес-проект очень прибыльным и актуальным.

Реализация идеи

Обустраивать такие пасеки и мини-завод по фасовке следует в экологически чистой местности. Идеально подходят загородные участки и дачи. Для начала работы необходимо решить несколько практических вопросов:

• обустроить пасеку с соблюдением всех требований, разместить пчелиные семьи;
• закупить оборудование для фасовки меда;
• решить вопрос сбыта продукции и найти оптовых покупателей.

Первый год работы можно начинать с размещения десяти семей пчел, которые принесут не менее 500 кг меда и сопутствующих продуктов. При средней цене 500 рублей это даст прибыль в 250 000 рублей за сезон. Фасовка маленькими порциями в удобную тару увеличит его стоимость в два раза. Дополнительные объемы можно повысить, приобретая мед для расфасовки на соседних фермерских хозяйствах, реализуя потребителям другую продукцию пчеловодства (прополис, воск или пергу). Несмотря на сезонность, такой проект быстро окупается и приносит высокий процент дохода.

Бизнес-идея № 29 - Производство по изготовлению сухих завтраков

Предварительные вложения – 1 000 000 рублей.

Суть идеи - разработка и обустройство производственных мощностей по изготовлению разнообразных сухих завтраков, их оптовая реализация.

Актуальность

Эта продукция пользуется постоянным спросом среди потребителей, которые стремятся к ведению правильного режима питания. Актуальность идеи обусловлена постоянным ростом рынка сухих завтраков (до 10% в год) и умеренной конкуренцией.

Реализация идеи

Для реализации проекта потребуется производственное помещение для размещения цеха и небольшого склада хранения готовой продукции. Основная часть финансовых вложений будет распределена между такими статьями расходов:

• закупка специального оборудования;
• приобретение сырья для сухих завтраков;
• заработная плата персоналу;
• оплата аренды за помещение.

Один килограмм произведенного питательного завтрака стоит 30 рублей с учетом всех затрат на его изготовление. При условии пятидневной рабочей недели и продажной цены продукции в 50 рублей за килограмм, общая сумма оборотной прибыли может составить 830 000 рублей. При стабильной загрузке мощностей такой бизнес-проект способен полностью окупиться за 9 – 10 месяцев.

Бизнес-идея № 30 - Производство чистой питьевой воды

Начальная сумма вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Такой бизнес представляет собой открытие и оборудование производственных мощностей по очистке и разливу воды в специальные емкости. Такая питьевая вода составляет до 30% всей потребленной среди населения. Ее приобретают в магазинах разными объемами, используют для приготовления пищи и напитков. Основными потребителями являются заведения общественного питания, учреждения (детские сады, школы, офисы) и обычные семьи.

Реализация идеи

Для реализации этого проекта и открытия цеха необходимо разрешить несколько важных организационных задач:

• определиться с территорией для размещения мощностей, на которой минимальная конкуренция и есть рынок сбыта;
• закупить оборудование для всего цикла;
• заключить договор на поставку нескольких видов упаковки (пластик и стекло), а также на целлофан для упаковки;
• получить пакет санитарных документов и сертификаты качества от соответствующих органов.

Этот проект можно планировать на заборе воды из скважины или водопровода, от чего зависит стоимость оборудования и место размещения цеха. Бизнес-идея может получиться достаточно прибыльной и окупиться уже через год. Для этого необходимо серьезно подойти к рекламе своего бренда и гарантировать отличное качество.

Бизнес-идея № 31 - Производство специй

Первичная сумма вложений – 300 000 рублей.

Суть проекта

Этот вид бизнеса представляет организацию производственного предприятия по производству и фасовке ароматных специй.

Актуальность

Ароматные смеси пользуются стабильным спросом среди профессиональных кулинаров и обычных домохозяек. Многие потребители открывают для себя необычные вкусы, поэтому рынок показывает высокий спрос и рост на разные виды специй.

Реализация идеи

Этот проект рационально открывать в теплых регионах, где произрастает необходимое сырье. Это поможет контролировать качество и экономить на транспортировке продукта. Дополнительные затраты включают в себя:

• аренду цехового помещения для фасовки и хранения готовой продукции;
• закупка оборудования для нескольких видов смесей и расфасовки в разную тару (пакеты, стекло или пластик);
• проведение рекламной акции для повышения узнаваемости бренда.

На первом этапе необходима помощь опытного технолога, который поможет создавать уникальные по вкусу и аромату составы. При активном подходе к рекламе и невысокой цене товара бизнес-идея показывает уровень рентабельности до 70%. Он начинает окупаться уже после двух месяцев постоянной загрузки мощностей. Основная сложность – поиск поставщиков качественного сырья за рубежом.

Бизнес-идея № 32 - Производство теплиц

Начальные вложения капитала – до 200 000 рублей.

Суть проекта

Новая бизнес-идея представляет собой открытие предприятия по изготовлению каркасов и комплектующих для теплиц.

Актуальность

В условиях кризиса возрос спрос на эту продукцию за счет активного роста количества подсобных хозяйств. Актуальность обусловлена и возрастающим интересом к отечественному агросектору со стороны инвесторов.

Реализация идеи

На начальном этапе необходимо определиться с типом материала для теплиц. Наиболее легкие и практичные в работе – пластик и поликарбонат. Для открытия такого цеха понадобится:

• аренда помещения под производство и офис;
• закупка оборудования для работы с пластиком и монтажа теплиц;
• размещение рекламы своих изделий посредством интернета и расклейки листовок.

Для начала при ручном способе изготовления теплиц достаточно собирать несколько изделий в неделю, чтобы быстрее окупить вложения средств. Рентабельность проекта вполне может достигать 150%, но не стоит завышать стоимость продукции при высокой конкуренции на рынке. Дополнительный доход может дать услуга по выезду на приусадебный участок клиента и монтаж теплиц из готовых покупных блоков, их переоборудование под нужды заказчика.

Бизнес-идея № 33 - Производство детских санок

Начальные капиталовложения – от 1 млн. рублей.

Суть проекта

Такой бизнес-проект представляет собой крупную мастерскую по изготовлению стандартных и современных моделей санок для детей.

Актуальность

Этот сектор бизнеса не имеет особой конкуренции. Большая часть крупных предприятий отказывается от этого вида товара, поэтому открываются перспективы для развития маленьких мастерских. Такая продукция имеет сезонный спрос и показывает хорошие продажи в северных и умеренных регионах.

Наибольшей популярностью пользуются обычные санки на металлическом каркасе. Их дополняют удобными ручками, чехлами, используют новые виды дерева и пластика.

Реализация идеи

Чтобы реализовать такой проект, необходимо:

• найти помещение под цех и склад с хорошей транспортной развязкой;
• закупить полуавтоматическую линию по работе с металлом;
• нанять персонал и обучить его технологии;
• решить вопрос с рекламой продукции и рынком сбыта.

Розничная цена обычных санок начинается от 1000 рублей при себестоимости изделия 500 рублей. Это поможет решить вопрос окупаемости практически за один холодный сезон. Но реальная проблема этого бизнес-проекта заключается в сезонности этого детского товара. Его следует решать разработкой и внедрением в производство садовых и покупных тележек, культиваторов или строительных тачек.

Бизнес-идея № 34 - Изготовление бытовок для строительных объектов

Начальная сумма вложений – 150 000 рублей.

Суть проекта

Основу коммерческой идеи составляет создание небольшого предприятия по изготовлению бытовок любого размера и конфигурации по замерам заказчика.

Актуальность

Это востребованный бизнес в связи с заметным ростом строительных объектов. Многие предприятия используют бытовки для размещения персонала, охраны или полевой кухни для рабочих. Учитывая простоту изготовления и спрос на изделие, можно реализовать отличный бизнес-проект при небольших расходах.

Реализация идеи

Изготовление бытовок из металлопроката не требует специального оборудования и технологий. Основные производственные вопросы:

• аренда небольшого цехового помещения для сборки новых бытовок и складирования материалов;
• закупка нескольких комплектов инструмента для рабочих;
• приобретение первой партии материалов для бытовок.

Несколько работников собирают одну бытовку за три дня. Ее себестоимость начинается от 30 000 рублей и напрямую зависит от наполнения комнаты и комплектации. Цена реализации составляет минимально 50 000 рублей. Собирая 10 таких бытовок в месяц, можно рассчитывать на минимальную чистую прибыль 200 000 рублей. Внедрение новых моделей для обустройства под торговую точку расширит круг клиентов.

Бизнес-идея № 35 - Производство комбикорма

Сумма начального капитала – 2 300 000 рублей.

Суть проекта

Основа производственного проекта – открытие малого предприятия по производству нескольких видов комбикорма для домашних и фермерских хозяйств.

Актуальность

Развитие агропромышленного государственного сектора и частных комплексов увеличивает спрос на этот вид необходимой животноводству продукции. На рынке производства комбикормов умеренная конкуренция и есть возможность внедрения новых предприятий.

Реализация идеи

Открытие мини-завода требует весомых финансовых затрат со стороны собственника на приобретение специальной линии, ее монтаж и настройку. При отсутствии больших первоначальных вливаний можно внедрить маломощный проект для домашнего производства. Кроме этого, предпринимателю необходимо:

• арендовать помещение под оборудование и склад готового комбикорма;
• обустроить подъездные пути для грузовых машин;
• заключить договора на поставку высококачественного сырья;
• проработать клиентскую базу за счет работы с фермерскими хозяйствами и животноводами.

При правильном маркетинге через год комбикормовое предприятие полностью окупится и выйдет на чистую прибыль. Рентабельность таких мини-заводов варьируется в диапазоне 20–24% при неполной загрузке мощностей.

Заключение

В заключение хочется попросить вас добавлять в комментариях еще бизнес-идей выгодного производства, потому что мы не в силах охватить все сферы. Так мы сделаем данную подборку идей еще больше.

Также ждем ваших вопросов, если они имеются!